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Questa settimana, circa 180.000 professionisti si sono riuniti ad Abu Dhabi per ADIPEC, il più grande evento annuale del settore petrolifero e del gas. Il tema di quest’anno ha messo in luce l’intersezione tra intelligenza artificiale (AI) ed energia, attirando leader dei settori della tecnologia, dell’energia e della finanza per discutere del potenziale di trasformazione dell’IA nel settore. Sultan Al Jaber, CEO di ADNOC, ha ospitato un incontro privato con i principali dirigenti della tecnologia e dell'energia, sottolineando la collaborazione tra queste industrie.  Un sondaggio pubblicato durante l’evento, che ha coinvolto oltre 400 esperti, suggerisce che l’intelligenza artificiale potrebbe migliorare l’efficienza energetica e ridurre le emissioni di gas serra, allineandosi agli obiettivi di sostenibilità globale. Tuttavia, al di là dei benefici ambientali a lungo termine, molti leader energetici prevedono un’opportunità immediata: un’impennata della domanda di gas naturale dovuta all’espansione dei data center guidata dall’intelligenza artificiale.Mentre i giganti della tecnologia corrono per costruire data center in grado di gestire carichi di lavoro avanzati di intelligenza artificiale, il gas naturale è diventato essenziale per soddisfare il loro vasto fabbisogno energetico. Leader del settore come Murray Auchincloss, CEO di BP, e Mike Wirth, CEO di Chevron, hanno riconosciuto che la rapida crescita dei data center su larga scala sta guidando direttamente la domanda di gas naturale. Goldman Sachs prevede che il mercato americano dei data center richiederà ulteriori 47 gigawatt (GW) di capacità energetica entro il 2030, con il 60% di questa domanda che probabilmente sarà soddisfatta dal gas naturale e il 40% da fonti energetiche rinnovabili.Tuttavia, questa dipendenza dal gas naturale rappresenta una sfida per le aziende tecnologiche impegnate a raggiungere emissioni nette pari a zero. Alcune aziende tecnologiche hanno avvertito che sposteranno i loro progetti di data center in regioni che offrono alternative energetiche più pulite. Questo dilemma ha spinto le principali aziende tecnologiche a investire massicciamente in progetti di energia rinnovabile, con aziende come Microsoft che hanno stretto partnership multimiliardarie per sviluppare fonti di energia rinnovabile per le loro attività.Anche l’impatto ambientale dell’uso del gas naturale è sotto esame. Sebbene il gas naturale emetta significativamente meno gas serra rispetto al carbone, questo vantaggio è compensato dalle emissioni di metano derivanti dai processi di produzione e trasporto. Il metano, un potente gas serra, viene rilasciato attraverso il venting e il flaring durante l’estrazione, aggravandone l’impatto ambientale. La Banca Mondiale riferisce che il flaring del metano è aumentato del 7% nel settore globale del petrolio e del gas dal 2022 al 2023, mentre altri studi stimano che le emissioni di metano negli Stati Uniti siano sostanzialmente più elevate rispetto ai calcoli del governo.In risposta, alcune compagnie petrolifere e del gas si sono impegnate a ridurre le emissioni di metano, ma i progressi sono stati graduali. Le aziende tecnologiche si trovano ad affrontare una scelta difficile: soddisfare le richieste immediate dei data center facendo affidamento sul gas naturale o investire in soluzioni di energia pulita per mantenere i propri impegni di sostenibilità. I principali attori tecnologici, come Microsoft, stanno già sviluppando fonti di energia rinnovabile per supportare le esigenze dei loro data center, segnalando un passaggio verso una crescita sostenibile anche in un contesto di rapida ascesa dell’intelligenza artificiale.Per ora, il settore energetico rimane un beneficiario significativo del boom dell’intelligenza artificiale, con una crescente domanda di opportunità di potenziamento del gas naturale. Questa partnership tra intelligenza artificiale ed energia continuerà a plasmare il settore, accelerando potenzialmente la transizione verso un futuro più pulito ed efficiente. 

La tecnologia del letto gorgogliante dell'idrocracking è un processo avanzato di raffinazione del petrolio specificamente progettato per la lavorazione profonda di petrolio pesante e prodotti petroliferi contenenti solidi. Man mano che le risorse globali di petrolio greggio convenzionale si esauriscono gradualmente e la tendenza verso un petrolio greggio più pesante diventa sempre più evidente, la tecnologia del letto bollente dell’idrocracking sta svolgendo un ruolo sempre più critico nel settore energetico. Questa tecnologia affronta la duplice sfida della carenza energetica globale e della necessità di migliorare l’efficienza energetica, in particolare nel contesto della rapida crescita economica nei paesi in via di sviluppo e del conseguente aumento della domanda di energia. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata del processo di idrocracking a letto gorgogliante, delle sue apparecchiature principali e delle applicazioni industriali.1. Principio di funzionamento della tecnologia del letto bubbling dell'idrocrackingLa tecnologia del letto bubbling dell'idrocracking si basa su reazioni di idrocracking volte a scomporre i composti organici molecolari di grandi dimensioni nel petrolio pesante e nei prodotti petroliferi contenenti solidi in idrocarburi più piccoli e leggeri attraverso l'azione combinata di catalizzatori e idrogeno. Questo processo migliora la qualità dell'olio, riduce le impurità di zolfo, azoto e ossigeno e migliora la fluidità e le proprietà di combustione del prodotto finale. Il nucleo dell’idrocracking risiede nell’utilizzo dell’idrogeno in condizioni di alta temperatura e alta pressione per scindere le molecole di grandi dimensioni in molecole più piccole, ottenendo infine prodotti petroliferi leggeri di alta qualità.In un reattore a letto gorgogliante, l'idrogeno viene iniettato sul fondo, mescolandosi con l'olio pesante e il catalizzatore per formare uno stato fluidizzato e gorgogliante. A causa del tempo di contatto prolungato tra il catalizzatore e la materia prima in questo sistema trifase gas-liquido-solido, possono verificarsi efficienti reazioni di idrocracking. Questa tecnologia è particolarmente efficace nella lavorazione di materie prime ad alto contenuto di zolfo, azoto e altre impurità, migliorando significativamente la resa e le prestazioni economiche.2. Ruolo delle pompe di circolazione (pompe ribollenti)Le pompe di circolazione, note anche come pompe ebullanti, sono componenti essenziali del sistema a letto gorgogliante dell'idrocracking. La loro funzione principale è garantire la circolazione continua della materia prima e del catalizzatore all'interno del reattore, mantenendo una distribuzione uniforme della temperatura e un ambiente di reazione stabile. Facendo circolare la materia prima, la pompa garantisce un contatto completo tra l'olio e il catalizzatore, migliorando così l'efficienza della reazione e prevenendo il surriscaldamento localizzato o la disattivazione del catalizzatore.Inoltre, le pompe di circolazione aiutano a controllare la pressione e il flusso del reattore, garantendo il flusso continuo dell'alimentazione di petrolio. Date le difficili condizioni operative dell'idrocracking (alte temperature, alte pressioni e presenza di particelle solide), queste pompe devono essere progettate con elevata resistenza all'usura, alla corrosione e allo stress termico. Devono inoltre resistere a un'esposizione prolungata a condizioni estreme garantendo al tempo stesso stabilità ed efficienza del sistema.3. Vantaggi del processo e campi di applicazioneRispetto ai tradizionali processi di cracking catalitico, la tecnologia del letto bubbling di idrocracking offre numerosi notevoli vantaggi:Ampia gamma di materie prime: Questa tecnologia può trattare una varietà di materie prime di bassa qualità come olio pesante, olio residuo, cherosene e prodotti petroliferi contenenti solidi, offrendo una forte adattabilità.Rendimento elevato del prodotto: Il processo di idrocracking scompone in modo efficiente le molecole pesanti, aumentando la resa di prodotti petroliferi leggeri e determinando una produzione complessiva più elevata rispetto ai metodi convenzionali.Benefici ambientali: Il processo di idrocracking rimuove efficacemente le impurità nocive come zolfo e azoto, riducendo il contenuto di sostanze inquinanti nel prodotto finale e rispettando le normative ambientali più severe.Miglioramento dell'efficienza energetica: Convertendo i componenti pesanti in prodotti petroliferi leggeri più combustibili, l'idrocracking migliora significativamente l'efficienza di utilizzo dell'energia. Le condizioni di applicazione delle pompe di ebollizione per idrogenazione sono complesse, la temperatura media arriva fino a 500 ℃, la pressione in ingresso è 30 MPa e il mezzo è altamente corrosivo. Al momento, la tecnologia di questo prodotto è padroneggiata solo da pochi paesi e ci sono pochissime fabbriche in grado di produrlo, ed è costoso. Fortunatamente, Huasheng è una delle pochissime fabbriche in grado di produrre questa pompa.Nel 2018, Huasheng Pumps and Valves ha intrapreso il progetto "Ricerca e sviluppo di pompe di ebollizione per idrogenazione di olio residuo", un importante progetto di localizzazione delle apparecchiature della sede centrale di Sinopec. L'azienda fa affidamento sui parametri operativi dell'unità di idrogenazione del diesel liquido da 2 milioni di tonnellate/anno di Sinopec per la ricerca e lo sviluppo. La sua portata nominale: 835 m³/h, prevalenza: 79 m, temperatura: 410 ℃, potenza del motore bagnato: 250 kW. Ci sono voluti 4 anni e il prodotto è stato consegnato nel 2022 e attualmente funziona bene. Il successo del progetto ha permesso alla Cina di rompere il monopolio straniero sulla tecnologia delle pompe di idrogenazione e di ebollizione e di ridurre i costi.Con il cambiamento delle strutture energetiche globali e l’inasprimento dei requisiti ambientali, la tecnologia del letto bollente dell’idrocracking presenta un potenziale di crescita significativo. Le principali tendenze di sviluppo future includono:Catalizzatori più efficienti: La ricerca e lo sviluppo di catalizzatori più efficienti e di maggiore durata miglioreranno ulteriormente l'efficienza della reazione e la resa del prodotto.Sistemi di controllo intelligenti: L'applicazione di tecnologie avanzate di automazione e analisi dei dati ottimizzerà il processo di reazione, ridurrà il consumo di energia e migliorerà la stabilità del sistema.Gamma di applicazioni ampliata: Con i continui progressi tecnologici, si prevede che la tecnologia del letto bollente dell’idrocracking si estenderà ad altre aree di trattamento delle risorse non convenzionali, come l’estrazione del carbone in liquidi e delle sabbie bituminose.Lo sviluppo e l'applicazione della tecnologia del letto gorgogliante dell'idrocracking forniscono una soluzione efficace per l'utilizzo di petrolio pesante e prodotti petroliferi contenenti solidi. Questa tecnologia offre un percorso praticabile per affrontare l’esaurimento delle risorse petrolifere convenzionali soddisfacendo al tempo stesso la crescente domanda di energia. Le pompe di circolazione, in quanto componente critico del processo, svolgono un ruolo fondamentale nel garantire il successo dell'intera operazione. Guardando al futuro, poiché la tecnologia continua ad evolversi, la tecnologia del letto bubbling dell’idrocracking rimarrà un attore chiave nella produzione e nella raffinazione globale dell’energia, contribuendo allo sviluppo sostenibile del settore energetico. 

IntroduzioneLe pompe ebullate, chiamate anche pompe di ebollizione, svolgono un ruolo cruciale nell'industria chimica, soprattutto in condizioni di alta temperatura e alta pressione. Con la crescente domanda industriale, la tecnologia di progettazione e produzione delle pompe di ebollizione è in continua evoluzione per soddisfare requisiti operativi più severi. Questo articolo introdurrà le caratteristiche strutturali, i vantaggi della progettazione, le applicazioni tipiche, le attuali tendenze del mercato e le tecnologie di produzione all'avanguardia delle pompe ebullate.  1. Caratteristiche strutturali delle pompe ebullateLe pompe ebullate vengono generalmente utilizzate per trasportare liquidi ad alta temperatura e il loro design deve resistere a temperature e pressioni estreme. Le principali caratteristiche strutturali includono: Materiali resistenti alle alte temperature: L'acciaio legato ad alte prestazioni, l'acciaio inossidabile o le leghe di titanio sono comunemente utilizzati per la loro eccellente resistenza al calore e alla corrosione, consentendo il funzionamento a lungo termine in condizioni difficili.Design a doppio involucro: Per migliorare la resistenza strutturale e la sicurezza, le pompe ebullate solitamente presentano un design a doppio corpo, prevenendo efficacemente le perdite dovute alla rottura del corpo.Giranti efficienti: Il design della girante influisce direttamente sull'efficienza della pompa. Le moderne pompe Ebullated utilizzano spesso giranti ottimizzate dal punto di vista fluidodinamico per ridurre al minimo la perdita di energia e migliorare l'efficienza complessiva. 2. Caratteristiche di progettazione delle pompe ebullateI progetti delle pompe ebullate si concentrano su efficienza, stabilità e sicurezza, con caratteristiche chiave tra cui: Tenute Meccaniche di Precisione: Per evitare perdite di liquidi ad alta temperatura, le pompe Ebullated utilizzano in genere tenute meccaniche ad alte prestazioni che possono funzionare per periodi prolungati ad alta temperatura e pressione pur essendo di facile manutenzione.Sistemi di regolazione automatica: Le moderne pompe Ebullated sono dotate di sistemi di regolazione automatica che regolano il flusso e la pressione in base alle condizioni in tempo reale, garantendo stabilità e sicurezza del processo.Design modulare: Il design modulare semplifica la manutenzione e la sostituzione e consente configurazioni personalizzate in base ai diversi scenari applicativi. 3. Applicazioni di Ebullato PompeLe pompe ebullate sono ampiamente utilizzate nei seguenti campi: Industria petrolchimica: Utilizzate per il trasporto di materiali reattivi ad alta temperatura, in particolare nei processi di raffinazione e distillazione, le pompe ebullated gestiscono efficacemente fluidi liquidi ad alta temperatura e pressione.Industria energetica: Nelle centrali elettriche, le pompe ebullate vengono utilizzate per trasportare l'acqua di alimentazione della caldaia ad alta temperatura, garantendo il funzionamento sicuro delle apparecchiature elettriche.Industria metallurgica: Nella metallurgia, le pompe a ebollizione vengono utilizzate per trasportare metalli fusi ad alta temperatura o scarti di fusione, in grado di resistere a condizioni di lavoro estreme. 4. Tendenze del mercato e tecnologie all'avanguardiaTendenze del mercatoDomanda crescente: La domanda globale di pompe a ebollizione efficienti e durevoli continua a crescere, soprattutto nella regione dell’Asia-Pacifico, spinta dall’industrializzazione accelerata, con una domanda significativa nei settori petrolchimico ed energetico.Verde e sostenibile: Con i crescenti requisiti ambientali, le pompe a bolla ad alta efficienza energetica stanno guadagnando il favore del mercato. Molti produttori stanno sviluppando prodotti per pompe a risparmio energetico per soddisfare gli standard ambientali globali. Tecnologie di produzione all'avanguardiaStampa 3D: La tecnologia di stampa 3D all’avanguardia viene gradualmente applicata nella produzione di pompe ebullate, in particolare nella produzione di corpi pompa personalizzati e componenti strutturali complessi. Questa tecnologia consente una produzione più precisa e cicli di produzione più brevi.Sistemi di monitoraggio intelligenti: Le pompe Ebullated integrate con sensori intelligenti possono monitorare le condizioni operative in tempo reale, fornendo un feedback immediato per aiutare a prevenire guasti e ottimizzare l'efficienza operativa. 5.La ricerca di Huasheng su Ebullato Pompe Huasheng Pumps e valvolas ha intrapreso il progetto "Idrogenazione dell'olio residuo". Ebullato Pump Development", un importante progetto di localizzazione delle apparecchiature della sede centrale di Sinopec nel 2018. La società ha condotto ricerca e sviluppo in base ai parametri operativi dell'unità di idrogenazione del diesel liquido da 2 milioni di tonnellate/anno di Sinopec Zhanjiang Dongxing Petrochemical. La sua portata nominale è di 835 m3 /h, la prevalenza è di 79 m, la temperatura è di 410° e la potenza del motore bagnato è di 250 kW. Il prodotto è stato consegnato per l'uso in loco, rompendo il monopolio straniero su questo tipo di prodotto e riducendo efficacemente i costi di produzione delle pompe di ebollizione.  ConclusioneLe pompe ebullate sono essenziali nei processi ad alta temperatura e alta pressione in settori come quello chimico, energetico e metallurgico. Con la crescita della domanda del mercato e l’avanzamento della tecnologia, le innovazioni nella progettazione e nella produzione delle pompe con ebollizione stanno spingendo il settore in avanti. La scelta della giusta pompa ebullata può non solo migliorare l'efficienza produttiva ma anche soddisfare i requisiti ambientali, aiutando le aziende a mantenere un vantaggio competitivo in un mercato in rapida evoluzione. RiferimentiRapporto di settore: "Analisi del mercato globale delle pompe di ebollizione", edizione 2023.Articolo tecnico: "Progettazione e applicazione di pompe di ebollizione", pubblicato nel 2022.Rapporto di ricerca: "Applicazione della stampa 3D nelle pompe industriali", 2021.Rapporto sulle tendenze del mercato: "Impatto dello sviluppo verde e sostenibile sulle pompe industriali", 2023.

Introduzione Con il continuo progresso dell’industrializzazione globale, la domanda di pompe di processo nell’industria chimica continua a crescere. Essendo un dispositivo critico per il trasferimento dei fluidi nei processi chimici, le pompe per processi chimici svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere la continuità della produzione, migliorare l'efficienza e garantire la sicurezza e la conformità ambientale. Questo articolo esplorerà la classificazione, le caratteristiche principali delle attuali pompe per processi chimici e le ultime tendenze della domanda di mercato.     Classificazione delle pompe e degli standard per processi chimici 1. Classificazione per principio di funzionamento - Pompe centrifughe: Affidarsi alla forza centrifuga generata da una girante rotante ad alta velocità per trasferire il fluido. Si tratta del tipo più comune di pompe di processo nell'industria chimica, adatte per fluidi a bassa viscosità con particelle minime. - Pompe volumetriche positive: Comprese pompe a ingranaggi, pompe a vite e stantuffo pompe, queste pompe trasferiscono il fluido attraverso variazioni di volume nella camera della pompa, rendendole adatte per fluidi ad alta viscosità o applicazioni che richiedono un dosaggio preciso. - Pompe a guida magnetica: Utilizza accoppiamenti magnetici per trasferire potenza, fornendo forti capacità di tenuta. Sono ideali per la movimentazione di fluidi chimici pericolosi tossici, infiammabili ed esplosivi.   2. Classificazione per Materiale - Pompe metalliche: Le pompe in acciaio inossidabile e leghe vengono utilizzate principalmente per il trasporto di fluidi acidi e alcalini altamente corrosivi. La scelta del materiale metallico dipende dalla corrosività e dai requisiti di temperatura del mezzo. - Pompe non metalliche: Come le pompe in fluoroplastica e ceramica, offrono una resistenza alla corrosione superiore e vengono utilizzate per la movimentazione di fluidi altamente corrosivi, in particolare in applicazioni specializzate in cui le pompe metalliche potrebbero non essere sufficienti.   3. Classificazione per tipo di azionamento - Pompe elettriche: Azionate da motori elettrici, queste sono il tipo più comune di pompe di processo, adatte a varie condizioni, soprattutto nelle operazioni chimiche continue. - Pompe pneumatiche: Alimentati ad aria compressa, vengono tipicamente utilizzati in ambienti infiammabili o esplosivi, offrendo una maggiore sicurezza in quanto non necessitano di energia elettrica. - Pompe idrauliche: Azionati da sistemi idraulici, sono adatti per applicazioni ad alta pressione, spesso utilizzati in processi che richiedono elevate pressioni di mandata. 4. Classificazione per metodo di installazione - Pompe Orizzontali: L'albero della pompa è installato orizzontalmente, adatto a grandi spazi con facile manutenzione, comunemente presenti nei grandi impianti chimici. - Pompe verticali: L'albero della pompa è installato verticalmente, ideale per spazi limitati, solitamente utilizzato per il trasferimento di liquidi da serbatoi interrati o pozzi profondi.   2. Caratteristiche principali delle pompe per processi chimici 1. Selezione dei materiali e resistenza alla corrosione Le pompe per processi chimici sono generalmente realizzate con materiali ad alte prestazioni per resistere a vari fluidi chimici complessi. I materiali comuni includono acciaio inossidabile, Hastelloy e leghe di titanio, noti per la loro eccellente resistenza alla corrosione, che consente loro di funzionare a lungo termine in ambienti difficili come acidi e alcali forti. Inoltre, i materiali non metallici come i fluoroplastici sono ampiamente utilizzati in applicazioni specializzate, offrendo eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione e usura.   2. Alta efficienza e risparmio energetico Poiché il risparmio energetico diventa una tendenza globale, l’efficienza delle pompe per i processi chimici ha attirato un’attenzione significativa. Le moderne pompe di processo, ottimizzate nel design e dotate di motori ad alta efficienza, riducono efficacemente il consumo energetico. Negli impianti chimici su larga scala, questi miglioramenti dell’efficienza non solo riducono i costi operativi ma riducono anche le emissioni di carbonio, allineandosi con la direzione di sviluppo della chimica verde.   3. Affidabilità e durata Operando in ambienti industriali difficili, le pompe per processi chimici richiedono elevata affidabilità e durata. Le pompe moderne spesso incorporano tecnologie di tenuta avanzate e design resistenti all'usura per prolungare la durata di servizio e ridurre la frequenza di manutenzione. Inoltre, i sistemi di monitoraggio intelligenti possono monitorare lo stato operativo in tempo reale, fornendo avvisi tempestivi per potenziali guasti, migliorando ulteriormente l’affidabilità del sistema.     3. Analisi della domanda di mercato 1. Crescita del mercato globale Secondo i rapporti di ricerche di mercato, si prevede che il mercato globale delle pompe per processi chimici manterrà una crescita stabile nei prossimi anni. La regione Asia-Pacifico, spinta da un’industrializzazione accelerata, soprattutto nei mercati emergenti come Cina e India, sta vivendo la crescita più rapida della domanda di pompe per processi chimici. Al contrario, i mercati europeo e nordamericano si concentrano principalmente sugli aggiornamenti tecnologici e sul miglioramento dell’efficienza, con una forte domanda di pompe chimiche ad alte prestazioni ed efficienti dal punto di vista energetico.   2. Chimica Verde e Sviluppo Sostenibile Norme ambientali più rigorose stanno accelerando la transizione delle aziende chimiche verso la chimica verde, creando nuove opportunità di mercato per le pompe per processi chimici ad alta efficienza energetica. Molte aziende sono alla ricerca di prodotti per pompe a basso consumo energetico e ad alta efficienza per ridurre le emissioni di carbonio e conformarsi agli standard ambientali globali. Allo stesso tempo, il concetto di economia circolare sta guidando lo sviluppo del mercato delle pompe chimiche, che richiede pompe con una durata di vita più lunga e una maggiore efficienza nell’utilizzo delle risorse.   3. Differenze della domanda del mercato regionale Esistono differenze significative nella domanda di pompe per processi chimici nelle diverse regioni. La regione Asia-Pacifico, con i suoi nuovi progetti su larga scala, si concentra sul rapporto costo-efficacia e sugli appalti all’ingrosso. Il mercato europeo pone maggiore enfasi sul progresso tecnologico e sul rispetto ambientale, preferendo prodotti per pompe ad alta efficienza e risparmio energetico. Il mercato nordamericano, pur mantenendo standard elevati, si sta progressivamente spostando verso apparecchiature intelligenti, con una crescente domanda di automazione e sistemi di monitoraggio intelligenti.   Conclusione Con l’evoluzione dell’industria chimica globale, la domanda di pompe per processi chimici sta diventando sempre più diversificata. Dalla selezione dei materiali ai miglioramenti dell'efficienza energetica e alle differenze del mercato regionale, le caratteristiche del prodotto delle pompe per processi chimici sono strettamente legate alla domanda del mercato. Per le aziende chimiche, la scelta della giusta pompa di processo può non solo migliorare l’efficienza produttiva ma anche soddisfare i requisiti ambientali, aiutandole a rimanere competitive in un mercato in rapida evoluzione.   Riferimenti 1. Rapporto di ricerche di mercato: "Analisi del mercato globale delle pompe per processi chimici", edizione 2023. 2. Articolo di analisi del settore: "Innovazioni tecnologiche e applicazioni delle pompe per processi chimici", pubblicato nel 2022. 3. Ricerca accademica: "Fattori trainanti della crescita della domanda di pompe per processi chimici nei mercati emergenti", 2021. 4. Rapporto sulle tendenze del settore: "Opportunità di mercato nella chimica verde e nello sviluppo sostenibile", 2023. 5. Dati aziendali interni: "Analisi della domanda del mercato regionale per le pompe chimiche", rapporto del secondo trimestre del 2024.